Massivbaustoffe
Kalksandsteine
Beschreibung
Kalksandsteine sind dampfgehärtete Steine aus Kalk und Quarzsand zur Herstellung von Mauerwerk.
Nachnutzung
Das Mauerwerk aus Kalksandstein wird meist zusammen mit Mörtel und weiteren Anhaftungen wie Putzen abgebrochen. Das Abbruchmaterial liegt dann als gemischter Bauschutt vor. Aufbereiteter Kalksandstein darf bis zu 10 M-% (Typ 1) bzw. 30 M-% (Typ 2) als Bestandteil von rezyklierten Gesteinskörnungen verwendet werden. Ansonsten erfolgt in der Regel ein Downcycling in Rahmen des Bauschuttrecyclings.
Das Recycling zu neuen Kalksandsteinen ist möglich, aber nur bei sehr sauberem Material. Versuchsweise wurde ein Bauelement aus trocken gefügten, zentrisch vorgespannten Kalksandstein-Planelementen entwickelt, das einfach zerstörungsfrei demontierbar war. Marktfähig konnte diese Bauweise bisher nicht gemacht werden.
Detaillierte Informationen zum Baustoff und zur Nachnutzung siehe: https://www.wecobis.de/bauproduktgruppen/massivbaustoffe-pg/kalksandsteine-pg.html
Porenbeton
Beschreibung
Porenbeton gehört wie Kalksandstein zu den dampfgehärteten (hydrothermal gehärteten) Baustoffen. Porenbetonsteine bestehen aus Quarzsand, gemahlenem Branntkalk und / oder Zement (zumeist Portlandzement, aber auch anderen Zementsorten) und Wasser. Bei bestimmten Rezepturen werden zusätzlich geringe Anteile Gips oder Anhydrit beigegeben. Als Porosierungsmittel wird Aluminiumpulver oder –paste eingesetzt.
Nachnutzung
Mauerwerk aus Porenbeton wird meist zusammen mit Mörtel und weiteren Anhaftungen wie Putzen abgebrochen. Das Abbruchmaterial liegt dann als gemischter Bauschutt vor. Porenbetonschutt muss unbedingt als eigene Fraktion erfasst werden, da er nicht für rezyklierte Gesteinskörnungen verwendet werden darf (in Deutschland sind Verunreinigungen mit max. 2 M.-% (Typ 1) bzw. 3 M.-% (Typ 2) begrenzt).
In der Regel erfolgt daher ein Downcycling des Porenbetonsin Rahmen des Bauschuttrecyclings (Hinterfüllungen etc.).
Sauberer Porenbetonbruch kann zu Porenbetonmehl für die Herstellung neuer Porenbetonelemente verarbeitet werden; auch die Herstellung von Granulaten oder der Einsatz in Zementklinker und Mörtel sind Forschungs- bzw. bereits Anwendungsfelder.
Detaillierte Informationen zum Baustoff und zur Nachnutzung siehe: https://www.wecobis.de/bauproduktgruppen/massivbaustoffe-pg/porenbeton-pg.html (geplante Publikation der neuen Texte: Nov 26)
Ziegel
Beschreibung
Ziegel sind grobkeramische Produkte, die aus natürlichen Rohstoffen wie Ton, Lehm, Mergel und Sand durch Formen, Trocknen und anschließendes Brennen bei Temperaturen von 800 bis 1.000 Grad Celsius hergestellt werden. Die Palette der grobkeramischen Ziegelprodukte umfasst Mauerziegel, Deckenziegel, Dachziegel und Pflasterungen.
Porosierte Mauerziegel sind Hochlochziegel mit einer Rohdichte unter 1000 kg/m3. Die Poren werden durch Zugabe von Porosierungsstoffen hergestellt. Die Wärmeleitfähigkeit wird neben dem Porosierungsgrad des Ziegelscherbens wesentlich von der Füllung und dem Lochbild des Ziegels bestimmt.
Nachnutzung
Am besten verwertbar sind saubere, sortenrein erfasste Dachziegel und Klinkersteine. Sie können bei gutem Zustand auch wiederverwendet werden.
Beim Rückbau von Mauerwerk fällt ein ziegelreicher Materialmix aus Mauerziegeln, Mörtel- und Putzanhaftungen sowie weiteren Baustoffen an. Das schränkt die Qualität des Ziegelrezyklats und damit dessen Verwertungsmöglichkeiten ein. Nicht porosierter Ziegelbruch darf auch in rezyklierten Gesteinskörnungen für die Herstellung von RC-Betonen enthalten sein. Die Grenzwerte liegen in Deutschland bei 10 % für Betonsplitt (Typ 1) und 30 % im Bauwerkssplitt (Typ 2).
Einsatzgebiete für aufbereitetes Ziegelmaterial mit bautechnisch niedrigen Anforderungen sind Hinterfüllungen, Überschüttungen, Verfüllungen von Leitungsgräben, Sauberkeitsschichten unter Gebäuden oder Lärmschutzwälle.
Detaillierte Informationen zum Baustoff und zur Nachnutzung siehe: https://www.wecobis.de/bauproduktgruppen/massivbaustoffe-pg/ziegel-pg.html (geplante Publikation der neuen Texte: Nov 26)
Lehmbaustoffe
Beschreibung
Lehmsteine sind ungebrannte, in der Regel quaderförmige Lehmbauprodukte aus Lehm, dessen alleiniges Bindemittel die Tonfraktion ist. Lehmsteine können als Vollsteine oder gelocht mit glatten oder profilierten Rändern geliefert werden.
Stampflehmwände bestehen aus erdfeuchtem Lehmgemisch, das lagenweise in eine Schalung eingebracht und verdichtet („gestampft“) wird. Traditionell wird vor Ort und mit dem lokal vorhandenen Baulehm gefertigt. Heute bieten Hersteller auch bereits aufbereiteten Baulehm mit idealer Zusammensetzung oder Stampflehm-Fertigteile an.
Lehmböden werden aus erdfeucht aufbereiteten, nicht zu grobkörnigen Lehmmischungen auf zweierlei Arten hergestellt: als Stampflehmböden (auch: „Lehmestrich“) oder als Lehmschüttungen zwischen Holzunterkonstruktion.
Stampflehmböden werden in mehreren Etappen und meist zur unmittelbaren Nutzung, d.h. ohne weiteren Bodenbelag, gefertigt. Die nach dem Trocknen der jeweiligen Schicht auftretenden Risse werden wieder so lange zugestampft, bis keine Risse mehr auftreten. Nach dem vollständigen Austrocknen wird die Oberfläche mit Kasein und Wachs imprägniert. Für die Herstellung von Fußbodenaufbauten mit Lehmschüttungen wird die Lehmmischung zwischen den Polsterhölzern eingebracht und leicht verdichtet. Der Bodenaufbau wird direkt in die Polsterhölzer verschraubt.
Nachnutzung
Lehmbaustoffe müssen nicht gebrannt werden, wodurch sich eine ausgezeichnete Wiederverwertbarkeit ergibt. Sie können nach dem Ausbau durch Feuchtezugabe wieder aufgeweicht (replastifiziert) und neu geformt werden. Verunreinigung mit Zement, Gips oder anderen Bindemitteln verhindert bzw. erschwert den Lehmkreislauf.
Detaillierte Informationen zum Baustoff und zur Nachnutzung siehe:
https://www.wecobis.de/bauproduktgruppen/massivbaustoffe-pg/lehmsteine-pg.html
https://www.wecobis.de/bauproduktgruppen/massivbaustoffe-pg/stampflehmwaende-pg.html
https://www.wecobis.de/bauproduktgruppen/bodenbelaege-pg/lehmboeden-pg.html
(geplante Publikation der neuen Texte: Nov 26)